矿渣制粉后变混凝土胶凝材料？立磨系统助固体废渣“变废为宝”

　　随着我国工业经济高速发展，尾矿、矿渣、钢渣、冶炼炉渣、粉煤灰等固体废物的产生量也在逐年增加，给周围环境带来严重污染。为此，工信部、国家发改委等八部门日前联合印发《关于加快推动工业资源综合利用的实施方案》，提出要在2025年，实现大宗工业固废综合利用率达到57%，主要再生资源品种利用量超过4.8亿吨的总体目标。

　　生产实践证明，矿渣、钢渣、水渣等废料经过热闷、磁选、破碎、筛分粗加工以后，进入立磨系统进行粉磨，最后出来的超细矿粉可以配置胶凝材料，全部或部分替代路用水泥应用于混凝土中。而且，通过粉磨机械力活化，可明显增强固废物的胶凝活性，有利于改善混凝土性能。

　　固废渣加工的矿粉在混凝土中的优势：

　　改善混凝土的工作性

　　矿粉需水量小，掺入后可降低混凝土的水胶比，减少混凝土泌水量，从而增加其流动性、和易性、可泵性，使其保持良好的工作性。

　　降低混凝土的水化热

　　由于可等量取代部分水泥，就减少了水泥水化时的放热，从而降低混凝土的温升，避免因混凝土的温升过快而引起的混凝土开裂。

　　提高混凝土的强度

　　在不改变水灰比的情况下，用部分矿粉取代水泥掺入混凝土中，由于温升的作用会使混凝土的强度有提升。

　　增强混凝土的耐久性

　　掺入矿粉后减少了水泥的腐蚀性，而且颗粒较细的矿粉均匀的分布在水泥中，可使混凝土抑制碱集料反应，提高抗硫酸盐性能，增强抗海水腐蚀性能。

　　矿渣立磨是矿粉的直接加工设备，专门针对矿渣、水渣、钢渣、炉渣等固体废渣制粉加工，设备集破碎、粉磨、烘干、输送于一体，功能强大，粉磨效率高，主机机体采用Q355B加厚钢板，厚度为25mm，耐磨耐用，远优于普通磨机Q235等级，非常适合固体废渣等难磨物料的加工。和球磨机相比，立磨系统为立式结构，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，可大大降低土建费用，且其单位能耗和噪音比球磨也低很多，成为很多矿粉加工项目的新选择。

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